インパクトボンディングプレス

 

 

 

1. 成形工程を経て、鍛造に基づいて打撃力と戦闘力を調整します。

2. スイッチドリラクタンスドライブを使用しているため、始動電流が低く、始動トルクが高く、速度性能が優れています。

3. 約50%の電力を節約します。

4. 電気制御システムは、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）をマスターデバイスとして使用して、機械のリアルタイム制御を実現し、マンマシンインターフェース（HMI）によって速度オペレータと機械間の情報交換が可能になります。

 

モデル	公称圧力 （KN）	武力の使用を許可する （KN）	スライドストローク （んん）	1分間のストローク数 (最小-1)	設置に必要な最小スペース （んん）	テーブルプレートの厚さ （んん）	テーブルサイズ FB×LR （んん）
EPC54-1000	10000	16000	500	18	600	180	1000×900
EPC54-1600	16000	25000	550	16	750	200	1200×1100
EPC54-2500	25000	40000	650	14	1020	280	1400×1250

 

 

インパクトボンディングプレスの動作原理は、主に高エネルギーの衝撃と圧力に基づいており、次の手順で金属接合を実現します。

• 材料を準備する:結合する金属材料の表面処理は、表面が清潔で滑らかであることを確認し、必要に応じて予熱処理を行います。
• 位置決めと固定：金属材料はプレス機の作業台に置かれ、衝撃プロセス中に動かないように正確に位置決めされ、固定されます。
• インパクトボンディング:装置の起動後、高エネルギー衝撃ヘッドを通じて金属材料に高圧と高温が加えられ、金属原子間の拡散と連結が促進され、強力な結合層が形成されます。
• 冷却と除去：複合が完了したら冷却し、複合された材料を取り出してその後の検査と処理を行います。

 

 

• 複合材料製造：航空宇宙、自動車製造、建設工学で広く使用されているアルミニウム-鋼複合板、ステンレス鋼-銅複合材料などの高性能金属複合材料の製造に使用されます。
• キッチン用品製造:インパクトボンディングプレスは、ステンレス鋼やアルミニウムなどの異なる金属材料を組み合わせることで、POTS や鍋の熱伝導率と耐用年数を向上させる複合 POTS や鍋の底部の製造に広く使用されています。
• 電子部品：電子製品の材料特性に対する高い要求を満たすために、高熱伝導性と高強度を備えた電子部品基板の製造に使用されます。

 

 

インパクトボンディングプレスのメンテナンスには、主にインパクトヘッドと圧力システムの動作状態の定期的なチェック、機器の表面と作業領域の清掃、制御システムとセンサーの正常な動作の確保が含まれます。定期的なメンテナンスは、機器の耐用年数を延ばすだけでなく、結合効果と生産効率を確保することもできます。

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