金属鍛造の世界では、水平鍛造機がさまざまな金属成分を形作る上で極めて重要な役割を果たします。ただし、鍛造プロセスで直面している重要な課題の1つは、廃棄物の生成です。水平鍛造機のサプライヤーとして、コストだけでなく環境の持続可能性にとっても廃棄物の削減の重要性を理解しています。このブログでは、水平鍛造機のさまざまな鍛造廃棄物削減方法を探ります。
材料の最適化
鍛造における廃棄物の主な原因の1つは、不適切な材料の利用です。この段階で廃棄物を減らすには、正確な材料のサイジングが重要です。鍛造用の原料を選択するときは、最終製品に必要な正確なボリュームを計算する必要があります。高度なソフトウェアを使用して、鍛造プロセスをシミュレートし、ビレットの最適なサイズを決定できます。これにより、必要以上の素材を使用していないため、スクラップが最小限に抑えられます。
たとえば、丸いビレットを使用してフラットコンポーネントを生産する単純なフラット鍛造操作では、ビレットの直径が大きすぎる場合、鍛造中に余分な材料が絞り出され、フラッシュが発生します。フラッシュは、鍛造における一般的な廃棄物の形態です。正確な材料サイジング技術を使用することにより、生成されたフラッシュの量を減らすことができます。フラット鍛造操作について詳しく知ることができますフラット鍛造マシン。
材料の最適化のもう1つの側面は、高品質の原材料の選択です。劣った材料には、亀裂や包含などの内部欠陥があります。鍛造プロセス中、これらの欠陥により、コンポーネントが故障し、スクラップにつながる可能性があります。信頼できるサプライヤーから高品質の材料を調達することにより、良い部品の収穫量を改善し、無駄を減らすことができます。
プロセス制御
適切なプロセス制御は、水平鍛造機の廃棄物の削減に不可欠です。温度制御は重要な要因です。鍛造温度が低すぎると、金属が適切に変形しない可能性があり、ダイと欠陥のある部分の充填が不完全になります。一方、温度が高すぎると、金属が酸化する可能性があり、材料の形成と損失につながります。
高度な温度センサーと制御システムを使用して、プロセス全体で最適な鍛造温度を維持できます。これらのシステムは、ビレットの温度を継続的に監視し、それに応じて加熱パラメーターを調整できます。たとえば、aで油圧水平鍛造機、油圧システムは、温度制御システムと連携して動作し、適切な温度で滑らかで効率的な鍛造を確保できます。
Die Designは、廃棄物の減少にも重要な役割を果たしています。設計されたダイは、金属の均一な変形を確保し、フラッシュの量を減らし、偽造部品の寸法精度を改善することができます。摩耗や裂け目を防ぐために、ダイを定期的に検査および維持する必要があります。摩耗 - ダイは、鍛造部品に欠陥を引き起こし、廃棄物の増加につながる可能性があります。コンピューター - 支援設計（CAD）とコンピューター - 支援製造（CAM）テクニックを使用することにより、無駄を最小限に抑える正確なダイを作成できます。
リサイクルと再利用
廃棄物のリサイクルと再利用は、全体的な廃棄物を減らすための効果的な方法です。フラッシュ、スケール、および欠陥のある部品を収集してリサイクルできます。鍛造中に絞り出された過剰な材料であるフラッシュは、溶けて原材料として再利用できます。加熱中の酸化により形成されるスケールは、金属含有量の一部を回収するために処理することもできます。
鍛造施設内にリサイクルシステムを設定できます。このシステムには、廃棄物の適切な収集、並べ替え、処理を含める必要があります。廃棄物をリサイクルすることにより、埋め立て地への廃棄物の量を減らすだけでなく、原材料コストを節約します。さらに、完全に台無しにされていない欠陥のある部品は、時には再機能することがあります。たとえば、マイナーな表面欠陥を持つ部分を機械加工して欠陥を除去し、その後、より重要性の低いアプリケーションで再鍛造または使用できます。
オペレータートレーニング
まあ - 訓練されたオペレーターは、水平鍛造の廃棄物の減少の鍵です。オペレーターは、廃棄物の削減の重要性について教育され、適切な鍛造技術で訓練されるべきです。温度、圧力、速度に適したパラメーターを設定するなど、水平鍛造マシンを正しく操作する方法を理解する必要があります。
トレーニングプログラムは、マテリアルハンドリング、ダイインストール、プロセス監視などのトピックをカバーする必要があります。オペレーターは、鍛造プロセスの早い段階で潜在的な問題を特定し、是正措置を講じることができるはずです。熟練したオペレーターを持つことにより、鍛造部品の品質を改善し、欠陥のある部品の数を減らして、廃棄物を最小限に抑えることができます。
品質保証
厳格な品質保証システムを実装することは、廃棄物の削減に不可欠です。品質管理チェックは、原材料検査から鍛造部品の最終検査まで、鍛造プロセスのあらゆる段階で実行する必要があります。超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊試験方法を使用して、部品の内部および表面欠陥を検出できます。
欠陥のある部品を早期に識別することにより、より多くのリソースを無駄にするだけのさらなる処理を行うことを防ぐことができます。品質管理担当者は、適切なテスト機器を使用し、結果を正確に解釈するように訓練する必要があります。品質基準を満たしていない部品は、すぐに分離し、リサイクルまたはREが機能する必要があります。
無駄のない製造原則
無駄のない製造原則を適用すると、水平鍛造操作における廃棄物を大幅に減らすことができます。リーン製造は、非価値のアクティビティを排除し、生産プロセスを最適化することに焦点を当てています。重要な無駄のない原則の1つは、まさに - 時間（JIT）生産です。必要なもののみを生成することにより、必要なときに在庫レベルを下げ、過剰生産のリスクを最小限に抑えることができます。これはしばしば無駄につながります。
もう1つの無駄のない原則は、継続的な改善です。鍛造プロセスを定期的に確認し、廃棄物を排除する機会を探す必要があります。これには、生産データの分析、オペレーターからのフィードバックの聴取、および業界のベストプラクティスに対するベンチマークが含まれます。常に改善のために努力することにより、徐々に廃棄物を減らし、鍛造操作の全体的な効率を改善することができます。
結論
水平鍛造機のサプライヤーとして、私はお客様が廃棄物の鍛造を減らすのを支援することにコミットしています。材料の最適化、プロセス制御、リサイクル、オペレータートレーニング、品質保証、リーン製造原則など、上記の方法を実装することにより、水平鍛造操作の大幅な廃棄物の削減を実現できます。
廃棄物の削減は、環境に利益をもたらすだけでなく、鍛造事業の最終的なラインも改善します。廃棄物を削減することにより、企業は原材料コスト、エネルギーコスト、処分コストを節約できます。私たちの水平鍛造マシンと、鍛造操作の廃棄物を減らすのに役立つ方法についてもっと知りたい場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。私たちはあなたと協力して、より効率的で持続可能な鍛造プロセスを実現する準備ができています。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr（2008）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Dieter、GE、およびSchmidt、LC（2008）。機械的冶金。マクグロー - ヒル。
- グルーバー、MP（2010）。現代の製造の基礎：材料、プロセス、およびシステム。ワイリー。
