フラット鍛造マシンのサプライヤーとして、これらのマシンによって生成される鍛造品質を確保することの重要な重要性を理解しています。製造業では、自動車、航空宇宙、機械などのさまざまなセクターで鍛造品が広く使用されています。したがって、鍛造が必要な基準と仕様を満たしていることを保証するためには、信頼できる検査方法が不可欠です。このブログ投稿では、フラット鍛造マシンからの鍛造に使用されるさまざまな検査方法について説明します。
目視検査
目視検査は、忘れを検査するための最も基本的で一般的に使用される方法です。肉眼を使用した、または拡大ツールの助けを借りて、鍛造の表面を直接調べることが含まれます。この方法は、亀裂、多孔性、包含、表面粗さなどの明らかな欠陥を検出できます。
目視検査中、検査官は鍛造の表面の不規則性を探します。亀裂は、鍛造の強度と耐久性を大幅に減らすことができるため、最も重大な欠陥の1つです。それらは、不適切な鍛造プロセス、過度のストレス、または物質的な欠陥などのさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。一方、多孔性は、鍛造の表面に小さな穴または空白として現れます。これは、鍛造プロセス中のガス閉じ込めまたは不適切な溶融および注入技術の結果である可能性があります。
包含物は、製造プロセス中に鍛造に閉じ込められている非金属粒子です。それらは鍛造を弱め、その機械的特性に影響を与える可能性があります。表面の粗さは、目視検査を通じて評価することもできます。過度の表面粗さは、ダイのデザインまたは鍛造プロセスの問題を示している可能性があります。
目視検査は迅速かつコスト - 効果的な方法ですが、制限があります。それは表面欠陥を検出することしかできず、いくつかの微妙な欠陥が見逃される可能性があります。したがって、他の検査方法と組み合わせて使用されることがよくあります。
寸法検査
寸法検査は、鍛造が指定されたサイズと形状の要件を満たすことを保証するために重要です。この方法では、キャリパー、マイクロメートル、座標測定機（CMM）などの精密測定ツールを使用して、鍛造の重要な寸法を測定することが含まれます。
キャリパーとマイクロメーターは、一般に、長さ、幅、厚さなどの線形寸法の測定に使用されます。それらは比較的シンプルで使いやすいため、サイトの検査に適しています。一方、CMMはより高度で正確です。それらは、複雑な形状と3つの次元形状を高精度の測定できます。 CMMSは、プローブを使用して鍛造の表面に複数のポイントで触れることで機能し、データを処理してパーツの寸法と形状を決定します。
指定された寸法からの小さな偏差でさえ、鍛造の機能に影響を与える可能性があるため、寸法検査が不可欠です。たとえば、自動車アプリケーションでは、誤った寸法を備えた鍛造がアセンブリに適切に収まらず、パフォーマンスの問題や安全上の危険につながる場合があります。
超音波検査
超音波検査（UT）は、高周波音波を使用して鍛造の内部欠陥を検出する非破壊テスト（NDT）メソッドです。超音波検査の背後にある原則は、超音波波が材料の欠陥に遭遇すると、反射され、反射波を検出して分析できることです。
超音波検査では、トランスデューサーを使用して、超音波波を生成および受信します。トランスデューサーは鍛造の表面に配置され、超音波が材料に送られます。亀裂、ボイド、包含物などの内部欠陥がある場合、波はトランスデューサーに反映されます。次に、反射波を分析して、欠陥のサイズ、位置、性質を決定します。
UTは、鍛造の内部欠陥を検出するための非常に効果的な方法です。表面に見えない欠陥を検出でき、欠陥の深さとサイズに関する情報を提供できます。ただし、訓練されたオペレーターと特殊な機器が必要です。また、超音波検査の精度は、鍛造の形状や構造などの要因によって影響を受ける可能性があります。
磁気粒子試験
磁気粒子試験（MPT）は、強磁性材料の表面および近くの表面欠陥を検出するために使用されるもう1つの非破壊試験方法です。この方法は、磁場が強磁性材料に適用されると、磁場線が欠陥の位置で歪むという原則に基づいています。
MPTでは、磁場が鍛造に適用され、磁気粒子が表面に振りかけられます。表面または近くの表面欠陥がある場合、磁気粒子は欠陥領域に引き付けられ、欠陥の目に見える兆候が形成されます。磁気粒子は、乾燥または液体に懸濁することができます。
MPTは、強磁性の鍛造における表面および近くの表面欠陥を検出するための比較的単純でコストの効果的な方法です。亀裂、ラップ、縫い目などの欠陥をすばやく識別できます。ただし、強磁性材料にのみ適用でき、表面に近い欠陥のみを検出できます。
渦電流テスト
渦電流試験（ECT）は、電磁誘導を使用して導電性材料の表面および表面欠陥を検出する非破壊テスト方法です。交互の電流がコイルに渡されると、交互の磁場が生成されます。この磁場が導電性材料に近づくと、材料に渦電流が誘導されます。
材料に欠陥がある場合、渦電流の流れは破壊され、この変化はコイルのインピーダンスを測定することで検出できます。渦電流テストは、亀裂、腐食、材料特性の変化などの欠陥を検出できます。
ECTは、表面および近くの表面欠陥を検出するための高速で敏感な方法です。金属や合金を含む幅広い導電性材料を検査するために使用できます。ただし、材料の導電率や透過性などの要因の影響を受け、さまざまな材料と形状のキャリブレーションが必要になる場合があります。
硬度テスト
硬度テストは、鍛造の硬度を評価するために使用される方法です。硬度は、鍛造の耐摩耗性、強度、および機械性に影響を与える可能性のある重要な機械的特性です。 Brinell Hardness Testing、Rockwell Hardness Testing、Vickersの硬度テストなど、いくつかの硬度テスト方法があります。
Brinell Hardnessテストでは、指定された直径のハードボールを既知の荷重で鍛造の表面に押すことが含まれます。次に、表面に残っているインデントの直径が測定され、ブリネルの硬度数は荷重とインデントの面積に基づいて計算されます。
Rockwell Hardness Testingは、ダイヤモンドコーンまたはハードボールインデンターを使用して、鍛造でインデントを行います。インデントの深さが測定され、ロックウェルの硬度数は深度測定に基づいて決定されます。
Vickers Hardness Testingは、正方形ベースのダイヤモンドピラミッドインデンターを使用して、鍛造でインデントを行います。インデントの斜めの長さが測定され、ビッカーズの硬度数が計算されます。
硬度テストは、熱処理プロセスと鍛造の全体的な品質に関する情報を提供できるため重要です。鍛造の硬度が指定された範囲内にない場合、熱処理または材料自体の問題を示している可能性があります。
結論
結論として、フラット鍛造マシンからの鍛造に利用できるいくつかの検査方法があります。それぞれの方法には独自の利点と制限があり、実際には、これらの方法の組み合わせがよく使用され、鍛造品の品質を確保します。
目視検査は迅速かつコストであり、表面欠陥を検出する効果的な方法ですが、鍛造が指定されたサイズと形状の要件を満たすためには、次元検査が不可欠です。超音波検査、磁気粒子試験、渦電流試験などの非破壊試験方法は、鍛造を損傷することなく内部および表面の欠陥を検出するために使用されます。硬度テストは、鍛造の機械的特性を評価するために使用されます。
のサプライヤーとしてフラット鍛造マシン、私は、最も厳格な品質基準を満たす鍛造を生み出すことができる高品質の機械を提供することの重要性を理解しています。私たちの油圧水平鍛造機正確で効率的な鍛造プロセスを確保するように設計されており、鍛造品の品質を確保するための検査方法に関するサポートとガイダンスも提供します。
フラット鍛造マシンに興味がある場合、または検査方法の鍛造について質問がある場合は、詳細な議論や潜在的な調達についてお気軽にお問い合わせください。私たちは、あなたの鍛造ニーズに最適なソリューションを提供することを約束しています。
参照
- ASNT（非破壊検査のためのアメリカ協会）。非破壊テストハンドブック。
- Metals Handbook：Forging、第9版。
- 鍛造検査とテストに関連するISO標準。
