水平鍛造マシンの味付けされたサプライヤーとして、最適なパフォーマンスと高品質の鍛造を実現するために、鍛造パラメーターを調整することの重要な重要性を理解しています。このブログでは、水平鍛造マシンの鍛造パラメーターを調整する方法に関する詳細な知識を共有します。
水平鍛造機の基本を理解するパラメーターの鍛造パラメーター
調整プロセスを掘り下げる前に、重要な鍛造パラメーターを理解することが不可欠です。これらには、鍛造力、鍛造速度、鍛造温度、閉鎖の高さが含まれます。各パラメーターは、鍛造プロセスでユニークな役割を果たし、最終的な製品品質に大きな影響を与えます。
鍛造力は、ワークを変形させるために適用される力です。鍛造力が不十分な場合は、ダイキャビティの不完全な充填をもたらし、下などの欠陥につながる可能性があります - 鍛造の密度の欠如。一方、過度の鍛造力は、ダイとマシン自体に損傷を与える可能性があります。
鍛造速度とは、鍛造操作が実行される速度を指します。鍛造速度が高いと生産性が向上する可能性がありますが、変形抵抗が高くなり、熱生成が増加する可能性があります。鍛造速度が低いと、より良い制御を可能にしますが、生産効率が低下する可能性があります。
鍛造温度は重要な要因です。適切な可塑性を確保するには、ワークピースを適切な温度範囲に加熱する必要があります。温度が低すぎると、ワークピースの変形が難しすぎて、亀裂のリスクが高まります。温度が高すぎる場合、ワークピースは粒子の成長と酸化を経験し、その機械的特性に影響を与える可能性があります。
ダイの閉じた高さは、完全に閉じたときの上部と下部のダイの間の距離です。誤ったダイの閉鎖の高さは、不均一な鍛造、ダイの摩耗、不正確な部分寸法につながる可能性があります。
鍛造力の調整
鍛造力を調整する最初のステップは、ワークピースのサイズ、形状、および材料に基づいて必要な力を決定することです。これは、経験式を使用して計算するか、実験テストを通じて決定することができます。
のためにフラット鍛造マシン、鍛造力調整には、通常、油圧システムの圧力を調整することが含まれます。油圧水平鍛造機では、油圧シリンダーの圧力を上げると、鍛造力が増加します。ただし、損傷を避けるために、最大圧力が機械の定格圧力を超えてはならないことに注意することが重要です。
一部の最新の水平鍛造機には、鍛造力に関する実際の時間フィードバックを提供できる力センサーが装備されています。このデータを監視することにより、オペレーターは正確な調整を行い、鍛造力が目的の範囲内に残ることを確認できます。
鍛造速度を最適化します
鍛造速度は、鍛造プロセスの特定の要件に従って調整できます。シンプルなプラスチックの形をしたワークピースの場合、生産性を向上させるために、鍛造速度が高いと使用できます。複雑な形状のワークピースまたは可塑性が低い材料の場合、適切な変形を確保するために鍛造速度が低いことが必要です。
で油圧水平鍛造機、鍛造速度は、主に油圧油の流量によって制御されます。フロー制御バルブを調整することにより、オペレーターは油圧シリンダーの速度を増加または低下させることができ、それにより鍛造速度が変化します。
鍛造プロセス中の熱生成に対する鍛造速度の影響を考慮することも重要です。高速鍛造により、かなりの量の熱が生成される可能性があり、適切な鍛造温度を維持するために追加の冷却措置が必要になる場合があります。
鍛造温度の制御
正しい鍛造温度を維持することは、高品質の鍛造を達成するために不可欠です。ワークピースの最初の加熱は、誘導加熱、ガス加熱、電気抵抗加熱など、さまざまな加熱方法を使用して実行できます。
鍛造プロセス中、ダイと周囲の環境への熱伝達により、ワークピースの温度が徐々に低下します。この温度低下を補うには、追加の加熱が必要になる場合があります。一部の水平鍛造機には、ワークピース温度が最適な範囲内に残るように、プロセス加熱システムが装備されています。
鍛造温度を監視することが重要です。赤外線熱計または熱電対を使用して、ワークの温度を実際に測定できます。測定温度に基づいて、暖房システムまたは鍛造速度を調整して、目的の温度を維持できます。
閉じた高さを設定します
ダイの閉鎖高さを正確に設定して、均一な鍛造と部品の寸法を修正する必要があります。鍛造プロセスを開始する前に、鍛造の設計要件に従って閉鎖の高さを調整する必要があります。
ほとんどの水平鍛造機には、ダイの高さ調整メカニズムが装備されています。これは、ネジ - タイプ調整、または油圧調整などの機械的調整です。ダイの閉鎖高さを調整するときは、ダイヤルインジケーターなどの精度測定ツールを使用して、調整が正確であることを確認することが重要です。
最初の調整後、ダイの閉鎖高さを検証するためにテスト忘却を行う必要があります。忘れが不均一性または誤った寸法の兆候を示している場合、さらなる調整が必要になる場合があります。
罰金 - 鍛造結果に基づくチューニング
鍛造パラメーターの最初の調整後でも、実際の鍛造プロセス中にいくつかの問題に遭遇することが一般的です。これらの問題には、表面欠陥、寸法の不正確さ、または鍛造内の低密度領域が含まれます。
そのような問題が発生した場合、根本原因を特定するために詳細な分析を実行する必要があります。たとえば、鍛造に表面亀裂がある場合、鍛造温度が不十分または過度の鍛造力が原因である可能性があります。分析に基づいて、鍛造パラメーターは問題を解決するために調整されます。
鍛造結果の定期的な監視も不可欠です。時間の経過とともに鍛造品の品質に関するデータを収集することにより、オペレーターはトレンドを特定し、将来の問題を防ぐために鍛造パラメーターを積極的に調整することができます。
結論
水平鍛造マシンの鍛造パラメーターを調整することは、複雑だが重要なタスクです。主要なパラメーターを理解し、正確な調整を行い、鍛造結果に基づいた微調整により、オペレーターは高品質の鍛造を達成し、鍛造プロセスの全体的な効率を改善できます。
水平鍛造マシンの市場にいる場合、または鍛造パラメーターの調整に関するさらなるアドバイスが必要な場合は、私たちは支援するためにここにいます。当社の専門家チームは、この分野で豊富な経験を持ち、特定のニーズに合わせた専門的なソリューションを提供できます。詳細については、調達交渉の開始についてはお問い合わせください。
参照
- スミス、J。（2018）。鍛造テクノロジーハンドブック。マクグロー - ヒル。
- ジョーンズ、A。（2020）。高度な鍛造プロセスと機器。エルゼビア。
- ブラウン、R。（2019）。金属形成機の油圧システム。ワイリー。
